Ánodo de plomo para ionizador de agua/galvanoplastia/electrólisis

Información básica.

Marca comercial	ELEGANTE
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	1000000 PCS/año

Descripción del Producto

Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de cobre
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de zinc
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de manganeso
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de níquel
Placa de ánodo de plomo para electroobtención/electrorefinación/electrólisis de cromo
El ánodo de aleación de Pb se usa ampliamente en la industria EW de zinc, cobre, níquel, cobalto y manganeso por su propiedad inerte y bajo costo de producción.
La placa rodante de aleación de Pb, con estructura cristalina uniforme, tiene mejor estabilidad anticorrosión y rendimiento mecánico.
La barra de suspensión, que es un revestimiento de Pb de cierto mm de espesor alrededor de un galvanizado de Sn sobre una barra de cobre, tiene una mejor anticorrosión contra la niebla ácida durante la electroobtención.
La placa de Pb se conecta a la barra de suspensión mediante soldadura por ambos lados con revestimiento de Pb o soldadura enchufable de placa. también tenemos el ánodo Ti-MMO. Tiene mejor resistencia mecánica, menor solubilidad en el ácido, menor resistencia, alta corriente sin deformación, mantenibilidad y larga vida útil. Se utiliza para aplicar en entornos de trabajo hostiles.

Ventajas de la placa de ánodo de plomo
Alta resistencia mecánica contra deformación y fluencia (estabilidad de forma), sin defectos de fundición ni porosidad.
Nivel bajo de oxígeno sobre el potencial de desprendimiento de oxígeno.
Formación rápida y estable de una capa protectora contra la corrosión (acondicionamiento) dura, compacta y adherente.
Alta resistencia a la corrosión, mayor resistencia al acondicionamiento inicial, larga vida útil.
Coste de producción minimizado.
Reducción del voltaje de la celda, aumento de la eficiencia actual.
Producción de productos de cátodo metálico sin plomo de alta calidad.
No se requiere limpieza de ánodo o celda.
Eliminación de la adición de cobalto requerida en la electroobtención de Zn/Cu/Co/Mn.
Después del ensamblaje, alise la superficie en blanco, nivel vertical a horizontal, error de planitud en blanco <= 0,2 mm.

Aplicaciones de placas de ánodo de plomo

Con-EW	Zn-EW	Yo nuevo	Multitud	Mn-EW
Pb-Ca-Sn Ánodo rodante	Pb-Ca-Ag Ánodo rodante	Pb puro Ánodo rodante	Pb-Sb Ánodo fundido	Pb puro Ánodo fundido
Pb-Sb-(As,Cu,S) Ánodo fundido	Pb-Ag Ánodo rodante	Pb-Sr-Sn Ánodo fundido	Pb-Ca-Sn Ánodo rodante	Pb-Ag-(As,Cu) Ánodo fundido
Pb-Sb Ánodo fundido	Pb-Ca-Ag Ánodo fundido	Pb-Sb Ánodo fundido	Pb-Ag Ánodo fundido	Pb-Sb-Cu Ánodo fundido
Pb-Ca-Sn-Ag Ánodo rodante	Pb-Ag Ánodo fundido	Pb-Ca-Sn Ánodo rodante	Ánodo de malla Ti-MMO
Ánodo de malla Ti-MMO		Ánodo de malla Ti-MMO

Placas catódicas permanentes de acero inoxidable/titanio

Elegant es la empresa más profesional de China que ofrece a nuestros clientes cátodos y ánodos de alta calidad para metalurgia no ferrosa. En los últimos años, los cátodos elegantes de acero inoxidable/titanio se utilizan ampliamente en plantas de electroobtención de cobre y níquel nacionales y extranjeras por su excelente rendimiento, como se muestra a continuación:

1. El área de conexión entre el cobre y los SS es considerable, lo que contribuye a una menor pérdida de energía eléctrica.
2. Diseño de alta resistencia mecánica de la barra de suspensión para evitar rayones, marcas de hundimiento y flexiones.
3. La barra para colgar está diseñada con buena resistencia al calor para evitar deformaciones o degeneraciones. La barra para colgar puede resistir altas temperaturas de hasta 700 °C causadas por un cortocircuito.
4. La soldadura láser entre la placa de acero inoxidable/titanio y la barra de suspensión puede ayudar a evitar el espacio de soldadura y, por lo tanto, puede prevenir al máximo la corrosión de la soldadura. La vida útil promedio del cátodo es de 10 a 15 años.
5. Mediante una potente extrusión, la tira de borde no se deforma, tiene una larga vida útil y es fácil de mantener.
6. El rendimiento de la barra de clip de borde fue estable, lo que puede reducir el costo.
El cátodo se usa ampliamente en la industria EW/ER de zinc, cobre, níquel, cobalto y manganeso. El cobre se puede depositar fácilmente en la superficie del cátodo de acero inoxidable y se puede quitar con una máquina peladora automática. El uso de cátodos de acero inoxidable puede ahorrar mucho tiempo y costos humanos en comparación con la lámina inicial. Es una parte obligada en la modernización y en gran escala de la planta de electrorefinación y electroobtención de cobre.
Material
Blanco:
material: placa de acero inoxidable 316L, placa de titanio Gr 1 o Gr 2;
Barra para colgar:
Revestimiento de acero inoxidable alrededor de barra de cobre (Cu-SS)
Barra de acero inoxidable galvanoplastia de cobre (SS-Cu)
Triple capa (CS-Cu-SS)
Lingote de cobre con revestimiento de Al, soldadura a barra de Al
Barra de cobre revestida de titanio (Ti-Cu)
Tira de borde:
PP por proceso mecánico o extrusión
Ventajas
Barra de suspensión de alta resistencia y anticorrosión.
Borde avanzado con barra redonda para fijación.
Tratamiento especial de pulido superficial para formar una película pasiva.
Ranura en forma de "V" de 90° en la parte inferior de la pieza en bruto, cátodo de cobre
se puede quitar más fácilmente en la parte inferior
10~15 años de vida útil del espacio en blanco, 1,5 años de borde
tira (si Cl- < 40 mg/L)
Tecnología de soldadura completa de doble cara
Soldadura
Se utiliza tecnología de soldadura perfecta (soldadura láser completa de doble cara) para conectar una placa de acero inoxidable/titanio con una barra para colgar. No utiliza fundente para conectarse, lo que evita defectos en la costura de soldadura y maximiza la prevención de la corrosión.
Una barra colgante para una placa catódica y un método para producir un cátodo para la recuperación electrolítica de metal. La barra para colgar comprende un elemento de soporte que es preferentemente de acero inoxidable y hueco. Se fija un revestimiento metálico eléctricamente conductor a la barra de acero inoxidable mediante cualquier mecanismo apropiado, por ejemplo ajuste por interferencia, soldadura, fijación química o mecánica o coextrusión o conformado por laminado. Fijar el revestimiento al elemento de soporte de acero inoxidable tiene ventajas significativas sobre las técnicas de galvanoplastia convencionales, incluida la posibilidad de aplicar una especificación de ingeniería más precisa al espesor del revestimiento. Esto es importante para mantener la alineación vertical de la placa catódica en la celda electrolítica. Placas catódicas permanentes de acero inoxidable/titanio